您的位置:清风知识网 > 百科知识 > 定量包装秤

定量包装秤

2023-06-20 09:05来源:互联网 [ ]

定量包装秤


国产定量包装秤主要有自动称重装置,输送装置、缝包装置、电脑控制器四大部分组成。显示设定重量、累计包数、工作状态等程序。其装置采用快、中、慢三速喂料和特殊的喂料搅龙结构,先进的数字变频控制技术,先进的采样处理、抗干扰技术,并实现误差自动补偿和修正,保证更高地称量精度。在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中,许多单位都订购了定量包装秤,它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经

目录


    1重要性
      2基本工作原理
        3主要功能
          4结构
            5设备特点
              6称量调试方法
                7主要用途
                  8工作原理

                    1重要性


                    在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中,许多单位都订购了定量包装秤,它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下,熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。

                    2基本工作原理


                    当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

                    3主要功能


                    ●包装秤自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体;

                    ●具有自动存储、恢复(拷贝)调试参数功能;

                    ●包装秤自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数;

                    ●采用重力式大、小双给料方式,提高工作精度和速度;

                    ●包装秤高亮度荧光双排显示,实时显示包装重量、累计产量、包数;

                    ●可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能;

                    ●包装秤配置标准RS232和RS485接口,可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表;

                    4结构


                    定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整,从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。

                    5设备特点


                    ①包装秤采用静电涂喷生产工艺

                    ②独立悬挂传感器,信号传送稳定,确保称重精度

                    ③包装秤主机采用变频技术

                    ④主机,传输带,缝包机,控制器连网,确保人性化操作,降低劳动强度

                    ⑤包装秤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象

                    ⑥红外线传感,伺服下料,更节能省电

                    ⑦包装秤班产、日产、累计产量自动存储

                    ⑧适用于粉装物料及蓬松物料的定量包装

                    6称量调试方法


                    检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以大秤量100kg、分度值0郾2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0郾2)的技术要求为例介绍如下:(1)偏载调整 将10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。(2)称量调整按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。(3)参数设定定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。b、快加提前量、慢加提前量。当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。

                    7主要用途


                    粉末物料:适用于面粉、淀粉、葡萄糖、碱类、化工料、建筑材料、超精细粉料等。

                    颗粒物料:适用于饲料、粮食、食品、种子、无机盐、橡塑、皮革、化肥等颗粒状物料。

                    8工作原理


                    包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱,称量同期开始,给料系统的粗料动作,使上、下弧门同时打开,物料进入料桶,此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时,由称量系统控制粗料气缸动作,关闭上弧门;当称好50kg后,称量系统控制细料气缸动作,关闭下弧门,结束一次称量。即可开始人工套袋,夹袋气缸动作,夹住袋口后,同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料,放料完毕,控制使用气缸动作,关闭料桶底门,此时夹袋气缸动作,松开袋口使物料包装落到输送带上,这样就完成一次称量装料,然后送到缝包机处封口,完成整个包装过程,下次称量过程便重复开始。